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Nel settore beverage, l’efficienza, la ripetibilità e l’igiene rappresentano standard imprescindibili in ogni fase della produzione. Le tecnologie distribuite in esclusiva da noi sono progettate per garantire prestazioni elevate e affidabilità continua, anche in ambienti critici e ad alta velocità come quelli della soffiatura PET, del riempimento e del confezionamento.

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Ottimizzazione della fase di Blow Moulding

Durante la soffiatura delle bottiglie in PET, precisione e rapidità sono essenziali. Le valvole ad azionamento diretto con tempi di risposta estremamente rapidi consentono una gestione ottimale del profilo di pressione nei cicli di soffiaggio, riducendo scarti e garantendo una formatura uniforme delle preforme. Attuatori pneumatici robusti e compatti contribuiscono inoltre a mantenere cicli rapidi e ripetitivi, resistendo alle condizioni di lavoro più intensive.

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Controllo accurato nel Riempimento

Nel riempimento delle bottiglie – sia con bevande lisce che gassate – il controllo della pressione e del flusso è cruciale per evitare sprechi, mantenere gli standard igienici e proteggere l’integrità del prodotto. Soluzioni di regolazione proporzionale, valvole a bassa isteresi e trasduttori di pressione digitali permettono una regolazione fine e reattiva, garantendo un flusso costante e adattabile in tempo reale alle variazioni del sistema.

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Applicazione pratica: Linea di produzione per Bevande Gassate

In una linea di imbottigliamento per bevande gassate, ad esempio, l’integrazione di valvole pneumatiche ad alta portata nelle stazioni di riempimento assicura un dosaggio rapido e preciso. Le pinze pneumatiche impiegate per la manipolazione delle bottiglie durante il trasporto garantiscono una presa stabile e delicata, evitando deformazioni del contenitore in PET. Inoltre, l’impiego di ammortizzatori industriali e sistemi di smorzamento controllato riduce i colpi di fine corsa, contribuendo a prolungare la vita utile delle macchine e a mantenere bassi i livelli di vibrazione e rumore.

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Grazie a soluzioni affidabili, modulari e tecnologicamente avanzate, è possibile aumentare l’efficienza della linea, ridurre i fermi macchina e assicurare una qualità costante del prodotto finale. Per ulteriori dettagli tecnici o un confronto diretto con le esigenze della tua applicazione, siamo a disposizione.